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            今日分享 “人、機、料、法、環、測分析法”
            來源:呼和浩特市新思達企業管理咨詢有限公司 發布于:2022-10-25 瀏覽次數:2029 字號【 【關閉】
            時間:2022-10-25 字號【

            造成產品質量的波動的原因主要有6個因素:

            a) 人(Man/Manpower): 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;

            b) 機器(Machine): 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等;

            c) 材料(Material): 材料的成分、物理性能和化學性能等;

            d) 方法(Method): 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等;

            e)環境(Environment) 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;

            f) 測量(Measurement):測量時采取的方法是否標準、正確;

            由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,所以常簡稱為5M1E。

            6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響,工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。

            如何控制六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的


            1、操作人員因素

            凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷,一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有:質量意識差;操作時粗心大意;不遵守操作規程;操作技能低、技術不熟練,以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

            控制措施:

            (1)加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育,建立健全質量責任制;

            (2)編寫明確詳細的操作流程,加強工序專業培訓,頒發操作合格證;

            (3)加強檢驗工作,適當增加檢驗的頻次;

            (4)通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法,消除操作人員的厭煩情緒;

            (5)檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,并按規定報送。


            2、機器設備因素:

            是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中,設備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素。

            控制措施:

            (1)加強設備維護和保養,定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目,并建立設備關鍵部位日點檢制度,對工序質量控制點的設備進行重點控制;

            (2)采用首件檢驗,核實定位或定量裝置的調整量;

            (3)盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置,經減少對工人調整工作可靠性的依賴。


            3、材料因素:

            指的是制造產品所使用的材料。

            控制措施:

            (1)在原材料采購合同中明確規定質量要求;

            (2)加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗;

            (3)合理選擇供應商(包括“外協廠”);

            (4)搞好協作廠間的協作關系,督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。


            4、工藝方法因素:

            工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇)和工序加工的指導文件的編制(如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等),

            工藝方法對工序質量的影響,主要來自兩個方面:一是指定的加工方法,選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性,二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。

            控制措施:

            (1)保證定位裝置的準確性,嚴格首件檢驗,并保證定位中心準確,防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心;

            (2)加強技術業務培訓,使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法,盡可能配置顯示定位數據的裝置;

            (3)加強定型刀具或刃具的刃磨和管理,實行強制更換制度;

            (4)積極推行控制圖管理,以便及時采取措施調整;

            (5)嚴肅工藝紀律,對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。

            (6)加強工具工裝和計量器具管理,切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。


            5、環境的因素:

            所謂環境,一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。

            在確保產品對環境條件的特殊要求外,還要做好現場的整理、整頓和清掃工作,大力搞好文明生產,為持久地生產優質產品創造條件。



            6、測量因素:

            控制措施包括:(1)確定測量任務及所要求的準確度,選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

            (2)定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。

            (3)規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發生問題時應采取的措施。

            (4)保存校準記錄。

            (5)發現測量和試驗設備未處于校準狀態時,立即評定以前的測量和試驗結果的有效性,并記入有關文件。

            質量管理


            目的:

            精益質量管理研究目的是質量、效率、成本的綜合改善,基于制造企業質量、效率、成本影響因素的分析,我們可以得出相應的管理重點。作業工序是基本生產單元,是形成產品的基本過程,對產品質量有著關鍵影響。作業工序除顯著影響質量外,對生產效率、生產成本均有直接影響,作業工序是精益質量管理的基礎關鍵點,其管理的重點是質量。作業系統由作業工序組成,作業系統的結構和布局對生產效率有著關鍵影響,進而對生產成本有著直接影響,也影響到了產品質量。作業系統是精益質量管理的關鍵點,其管理的重點是效率。

            研究對象:

            精益質量管理研究對象是作業系統和作業工序,其中作業系統包含作業工序,精益質量管理對象如圖1所示。精益質量管理“精益"的研究重點是作業系統,重點是效率改善,其核心工具是“JIT指令";“質量"的研究重點是作業工序,重點是質量改善,其核心工具是“Cpk指標"?!熬?與“質量"研究中均要綜合促進成本的改善,并通過自身的改善達到成本的改善。

            作用:

            針對作業工序的質量改善是精益質量管理的重點之一,是推行精益質量管理的切入點,也是精益質量管理推行成功的前提條件。對制造企業而言,質量是效率的基礎,質量也是成本的基礎。通過作業工序質量的改善,實現精益質量的基礎保障之后,過渡到作業系統精益的改善,總體實現作業系統和作業工序質量、效率、成本的改善。由于作業系統和作業工序與外圍管理的互動關系,通過對作業系統及作業工序的精益質量管理,可進一步實現外圍管理系統改善。

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